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Le contrôle de la cuve

Certaines personnes ont pensé que cela était impossible, d’autres ont douté de la précision. Quelques centaines d’inspections plus tard, la technologie du KID, inventée et apportée dans l’industrie par Zinco, est un service reconnu mondialement et est devenu un standard dans les procédures d’entretien d‘une cuve. La gestion des installations et la durée de vie d’une cuve est maintenant vue différemment dans par les galvaniseurs.

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Les étapes d’un contrôle de la cuve

Evaluation

Il y a deux éléments clés pour l’évaluation d’une cuve :  Les  caractéristiques du site et les spécificités techniques de cette cuve. La première étape de notre évaluation, qui consiste habituellement à demander  à nos clients de remplir un questionnaire technique sur la cuve, nous permet d’être certains que nous pouvons effectuer le service. Un espace est requis entre le pont roulant et la surface du bain de zinc. Un certain voltage et une prise spécifique sont requis pour le branchement l’équipement. Les cuves avec barrières protectives et d’autres spécificités telles que la hotte pourraient nécessiter de la préparation par nos techniciens.

 

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Planification

Une fois que vos données sont  reçues et que nous avons une entente, il est temps de planifier le service. Mise à part la détermination d’une date de service, nous devons organiser plusieurs détails. Procédures de sécurité, disponibilité de main d’œuvre locale, échange sur la grille d’inspection, Etc. Nous devons nous assurer que tout est en place et dans les délais.

La logistique joue un grand rôle pour l’atteinte d’un résultat final optimal mais aussi sur notre capacité à offrir le meilleur prix possible. Zinco peut planifier votre prochain contrôle lors d’une tournée prévue dans votre région, ce qui vous permettra d’économiser de l’argent. La planification d’un contrôle durant les jours de semaines sera aussi pour vous une façon d’obtenir une réduction.

 

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Exécution

Deux techniciens se présenterons afin d’effectuer le contrôle. Ils assembleront le KID. Une fois l’équipement branché et certains tests électriques effectués, il sera temps de préchauffer la sonde. En utilisant le logiciel approprié développé avec le Conseil National de Recherches du Canada et le département d’ingénierie de l’Université de Brescia en Italie, nos techniciens effectueront les mesures planifiées selon la grille d’inspection approuvée par le client. Toutes les informations recueillies seront sauvegardées et seront archivées dans nos dossiers pour les rapports d’activités et analyses futurs.

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Traitement des données

Une fois l’équipe de retour au bureau, un logiciel permet un examen des donnés prises sur le site. Elles sont ensuite passées en revu par une deuxième personne qui n’a pas assisté à l’inspection afin d’obtenir une opinion objective. L’exactitude des données est vérifiée.

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Consultation de la base de données

Une fois que les informations concernant l’épaisseur de la cuve ont été vérifiées, nos spécialistes consulteront  notre base de donnée et compareront ces informations aux données semblables (par la taille de la cuve, son âge ou d’autres paramètres). Ils étudieront quelles sont les tendances dans un contexte similaire et grâce à l’information recueillie, ils évalueront les mesures prises lors de l’inspection et donnerons des avis au client.

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Rapports

Nous envoyons les résultats à nos clients en deux étapes. Afin d’avoir des résultats précis, cela prend un certain temps. C’est donc pour cela que nous envoyons habituellement un rapport préliminaire peu de temps  après l’inspection. Il s’agit simplement d’une série de tableaux montrant les mesures prises aux différents points de la grille d’inspection. Grace à cette première information, le client sera capable d’avoir un premier point de vue sur le déroulement de l’inspection  et ce qu’il en ressort. Ensuite, nous envoyons un rapport final, ou seront ajouté les cartes d’épaisseur des deux longs côtés, les commentaires additionnels et les suggestions sur les actions à prendre pour améliorer les conditions de la cuve.

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Optimisation

Il s’agit du résultat naturel de l’inspection de la cuve. De plus en plus de clients impliquent Zinco dans un processus d’optimisation visant à économiser de l’énergie en faisant les logiques de combustion plus efficaces. A la fin d’une telle optimisation, il en résulte des économies significatives tout en prolongeant le cycle de vie de la cuve.

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